一双鞋的诞生是从皮料裁断开始的。奥康的鞋业“智造”工艺也从这里起步。

    在过去，皮料裁断是一项完完全全的手工活儿：工人们拿着订制的铁质模具，从一整块皮料上一片片地冲压切割。

    而现在，将皮料放在智能机器上，电脑可以完全代替人工完成这道工序，精准而快速地将所需要的皮料样式一一裁切。

    从裁料开始，到一双鞋穿到客户的脚上，其次间要经过一系列冗长的工序。

    为了让每一道工序更精简，奥康已经在生产、定制、销售、物流等各个环节，尝试全方位的“智造”升级。让制鞋这个传统产业，增添诸多的科技新元素，实现“互联网+”时代的更新迭代。

    “产品4.0”升级战略

    今年7月11日，奥康成为我省制鞋行业首家通过“浙江制造”认证的企业，也是温州市首批“浙江制造”品牌建设先进企业。获得认证的企业必须在产品和管理方面具备“先进性、创新性、带动性、责任性”四大特征，产品质量水平必须达到国内一流、国际领先，企业管理方面也要具有卓越的绩效管理模式。

    对奥康而言，入选“浙江制造”，是对其实力的重要肯定。 

    多年来，奥康始终秉承产品才是企业灵魂这一信念。产品升级被定性为奥康的“一号工程”。早在2015年10月28日，奥康就启动了“产品4.0”升级战略，即产品第四代升级计划，旨在通过智能化的信息整合、智能分析、智能创新、智能研发、智能制造，从而不断实现产品的转型升级。

    记者在奥康生产车间看到，在皮料缝纫工序，电脑罗拉车已经代替了传统缝纫机，工人们只需轻轻操控脚踏板，罗拉车能自动完成皮料的缝制工作。

    这让一线工人们感叹，比过去轻松多了。在夹包环节，鞋子只用放在智能设备上，机械手可以代替人工将皮料包楦定型，短短十几秒就可以完成过去一个工人十几分钟的工作量。

    “从2015年开始，我们陆续从意大利、德国引进智能化扫描仪、一次成型切割机、自动化鞋楦机等众多智能设备，将传统手工工艺通过智能设备变革为电脑控制的电子程序，用信息化的智能生产代替手工劳动。”奥康工作人员向记者介绍。

    此外，奥康还与国家鞋类质量监督检测中心达成签约协议，共同建立第三方评价体系，制定严格质量检测标准，为实施“产品4.0”升级战略提供支持。

    “C2M”个性化高端定制

    日前，奥康集团董事长王振滔带领百余名中高层赴青岛考察取经。早在2003年，青岛红领集团就对C2M（顾客对工厂）个性化定制进行探索。历经12年的研究，C2M定制业务已成为其新的利润增长点。王振滔一行，正是为探索C2M个性化定制而来。 

    在红领集团的智能车间，王振滔看到，这就是一个个性化定制的大数据工厂，量体、采集数据、下订单在这里一气呵成。

    一个工人能在一秒之内处理20多个订单，每个订单中有着多达50多个技术细节，破解了工业批量生产与个性化定制的悖论。可以说，红领在C2M领域所拥有的今天，就是奥康渴望到达的明天。

    今年初，奥康推出“C2M”高端定制战略，成为国内首家进军高端定制行列的鞋企。根据计划，奥康将在全国终端门店设置脚型测量仪，在15秒内通过镭射，准确量出顾客一只脚的脚型三维数据，经过云计算及大数据分析，把生成的数据传输给工厂进行定制生产。最后，再通过快速物流，第一时间将定制的产品送到顾客手中。

    把互联网的属性和制造的属性有效整合，是互联网时代传统企业必须跨过的坎。王振滔感慨颇深：“互联网+数据驱动”的发展模式，必将造就更多一流的制造业企业。